一、概述
機床電氣技能實訓考核鑒定裝置是為各職業(yè)院校的電氣類專業(yè)及社會電工考核，以及各市、縣維修電工、國家職業(yè)技術鑒定所（站）等單位的教學、實訓、實習、考核及技能鑒定而研發(fā)的實訓考核裝置。由于該裝置全部采用實際工業(yè)上應用電器，因而可靠性好、壽命長。裝置外形美觀，操作方便，直觀性強，不但可用于相關課程的課堂演示、實訓、實習，而且還可作為機床電氣控制線路維修技能的培訓。此外，它還能提供全方位真實的機床電氣故障排除的技能訓練，有效地提高學生對機床設備的維修技能。

二、特點
1、機床電氣技能實訓考核鑒定裝置采用標準配電柜為主體柜，充分利用該柜雙面空間位置，把四種常用典型的機床線路組合在一個控制柜內，這四種機床分別為X62W萬能銑床床、T68型臥室鏜床、Z3040鉆床、C6140普通車床，該控制柜的結構設計合理緊湊。一臺裝置完成四種機床實訓考核，經(jīng)濟效益更加顯著。
2、直觀性強，通過操作可熟悉機床的電氣控制線路的原理和特點。
3、技能培訓用的控制線路和經(jīng)特殊設計的電機，可模擬各種實際機床的電氣線路，也可滿足機床的電氣故障分析及排除的訓練要求。
4、通過一只轉換開關就能實現(xiàn)兩種機床電路的切換，方便快捷。
5、可以人為的設置故障點，只要通過開關切換就可設置。
6、配電柜設有電壓型漏電保護器和電流型漏電保護器，以確保操作者的安全。此外，還設有定時器兼報警記錄儀（服務管理器），為學員的考核提供了一個統(tǒng)一的標準。

三、機床電氣技能培訓考核柜的技術參數(shù)
1、輸入電壓：三相四線～380V±10%  50Hz
2、工作環(huán)境：環(huán)境溫度范圍為-5℃～+40℃，相對濕度＜85%（25℃）
3、裝置容量：＜1.5KVA
4、外形尺寸：800mm×600mm×1800mm
5、設備重量：200kg

四、裝置主要由以下幾個部分組成
1、控制柜門
   在控制柜門面上，裝有一只交流電壓表、一只交流電流表、定時兼報警記錄儀、電壓指示切換開關；啟動、停止、急停按鈕。四種的操作按鈕和動作指示以及機床電路的切換開關；
   通過電壓指示切換開關，在電壓表上分別能指示電網(wǎng)的UUV、UVW、UWU線電壓值；交流電流表用來監(jiān)視負載的大��；
   定時器兼報警記錄儀（服務管理器），平時作為時鐘使用，具有設定實訓時間、定時報警、切斷電源等功能。此外，還可以自動記錄由操作錯誤而造成的漏電告警次數(shù)，為學生實訓技能的考核提供了一個統(tǒng)一的標準。
2、控制柜主體
   控制柜部分有四個機床電氣控制線路、相應的故障設置盒及演示電機組成。
★3、智能型故障設置與大屏幕液晶答題器：
采用最新 MCU 技術 RAM 處理芯片的數(shù)字化集成電路板與配套無線故障設置控制系統(tǒng)，系統(tǒng)穩(wěn)定、不易感染病毒。
控制模塊(PC 控制終端或手持移動控制終端)和驅動模塊(智能故障設置驅動盒)分離， 避免復雜連線干擾控制器，系統(tǒng)更加可靠。
驅動模塊內置智能故障設置控制系統(tǒng)，配有專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊(可插拔型)和RS232 串行通訊接口，可無線組網(wǎng)通訊和 RS232 有線通訊。
手持移動控制終端采用 7 寸高清晰彩色液晶觸控屏，中文菜單式觸控操作界面，人機對 話友好。手持移動控制終端可控制任意一臺帶驅動模塊的實訓設備。
手持移動控制終端不聯(lián)網(wǎng)時可作單機操作，當帶驅動模塊的實訓設備無線組網(wǎng)時，手持 移動控制終端可無線進網(wǎng)作為聯(lián)網(wǎng)終端，可作學生機登錄實訓與考核的操作終端，也可作教師機登錄出題設故的操作終端。
可通過 PC機或平板電腦 控制終端進行實訓考核，也可通過手持移動控制終端進行實訓考核，教師與 學員界面分開，教師通過密碼進入教師界面出題，學員在普通界面答題。(注：教師與學員設故與排故界面原理圖與設備面板原理圖完全一致)
可自由設定任意一處有關的各種常見故障，故障類型包括：線路斷 路、對地短路、接觸不良，偶發(fā)等故障現(xiàn)象。每套驅動模塊可以設置 8 路大電流 5A 的 開路故障、16 路小電流 2A 的信號通路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共 24 路故 障設置。可根據(jù)需求擴展設置 64 路大電流 5A 的開路故障、128 路小電流 2A 的信號通 路的開路、不良、偶發(fā)、短路等故障，共192 路故障設置。可根據(jù)用戶使用要求調整故障設置點的數(shù)量和故障設置類型。
所有配備驅動模塊的實訓設備，均可通過內置的專用新型無線數(shù)據(jù)傳輸模塊無線組網(wǎng)， 實現(xiàn)遠程集中管理。
用戶可選擇通過無線或 RS-232 串口通訊與其它實訓設備配套的無線故障設置控制系統(tǒng) 組成一個網(wǎng)絡，通過主控計算機控制每一臺實訓設備的故障設置、故障排除、參數(shù)設定、 遠程起動、信息反饋、考核評分等功能。

五、完成的實訓項目
（一）認識低壓電氣的結構
（二）CA6140普通車床電氣控制培訓
1、主軸電機缺相，在進KM1觸點之前斷路；
2、主軸電機缺相，在KMM1觸點與FR1之間斷路；
3、控制回路失效，在FU1與TC之間斷路；
4、刀架快速移動電機缺一相，在FU1與KA2觸點之間斷路；
5、刀架快速移動電機缺一相，在KA2觸點與刀架快移電機之間斷路；
6、主軸電機，刀架快移，冷卻泵控制失效，變壓器TC與FU2之間斷路；
7、主軸電機、刀架快移、冷卻泵控制失效。熱電器FR1與FR2兩常閉觸點之間斷路；
8、主軸電機不能啟動，KM1線包到TC間斷路；
9、刀架快移、冷卻泵間控制均不能控制。按鈕SB1與SB2之間連線斷開；
10、冷卻泵控制失效，啟動按鈕QS2與KM1常開觸點之間開路；
......
（三）X62W銑床電路床電氣控制培訓
1、主軸電機正、反轉均缺一相，進給電機、冷卻泵缺一相，控制變壓器及照明變壓器沒電；
2、主軸電機起動缺相；
3、主軸電機無論正反轉均缺一相；
4、主軸電機無論正反轉均缺一相；
5、快速進給電磁鐵不能動作；
6、照明及控制變壓器沒電，照光燈不亮，控制回路失效；
7、控制變壓器沒電，控制回路失效；
8、除冷卻泵及主軸沖動外，其余控制均失效；
9、主軸沖動失效；
10、主軸制動失效；
11、主軸啟動失效；
12、工作臺進給控制及快速進給控制失效；
13、主軸運轉不能啟動；
14、主軸點軸只有點動，不能自鎖；
15、圓工作臺的進給控制及快速進給全失效；
16、圓工作臺控制開關SA1處于斷開位置時，進給控制向前、向下、向后、向上失效，進給沖動也沒有；
17、進給不能沖動；
18、工作臺向下、向右、向前移動沒有；
19、圓工作臺控制開關SA1處于接通位置時，圓工作臺控制全部失效；
20、兩處快速進給全部失效；
（四）T68臥式鏜床電氣控制培訓
1、所有電機缺相，控制回路失效；
2、主軸電機及工作臺電機，無論正反轉均缺相，控制回路正常；
3、主軸正轉缺相；
4、主軸正、反轉均缺一相；
5、進給電機快速移動正轉時缺一相；
6、進給電機無論正反轉均缺一相；
7、控制回路及照明回路均沒電；
8、除照明燈及通電指示外，其它控制全部失效；
9、當操作手柄下SQ4時，SQ3未壓下（接通），但控制回路失效，通電指示燈仍亮；
10、主軸正轉不能啟動，但能點動；
11、主軸電機正轉點動與啟動均失效；
12、控制回路全部失效；
13、主軸電機反轉不能啟動、點動；
14、主軸電機反轉只能點動；
15、主軸電機不能反轉；
16、主軸電機的高低速運行及快速移動電機的快速移動均不可啟動；
17、主軸變速與進給變速時手柄拉出SQ2均不能斷開，M1仍在運行；
18、主軸電機高低速均不啟動；
19、主軸電機的低速不能啟動，高速時，無低速的過渡；
20、當手柄扳到進給位置壓下SQ4（SQ3接通），快速移動電動機無論正反轉均不啟動；
21、主軸電機即使打到高速位置也只能低速運行；
22、快速移動電機正轉不能啟動；
24、快速移動電動機，無論正反轉均不能啟動；
25、快速移動電動機，反轉不能啟動；
26、快速移動電動機，正轉不能啟動；
（五）Z3040B搖臂鉆床電氣控制培訓；
1、變壓器TC無電壓輸入、所以控制及指示燈均失效
2、立柱松緊電機失電、不能松開與夾緊、其余控制均正常
3、冷卻電機失電、冷卻電機不能運轉
4、搖臂升降控制失效
5、冷卻照明正常、其它控制失效
6、搖臂只能上升、不能下降
7、主軸只能下降、不能上升
8、主軸控制失效
9、立柱控制只能松開、不能夾緊
10、立柱控制只能夾緊、不能松開
（六）通過操作機床，掌握常用機床的操作方法